Ky artikull do të prezantojë në detaje idetë e projektimit dhe procesin e përpunimit të kapakut të kutisë së drekës plastike, dhe strukturën e pjesëve plastike, materialet për një analizë gjithëpërfshirëse, dizajnin e arsyeshëm të teknologjisë së mykut.
Fjalët kyçe: myk për injeksion;Kuti dreke.Procesi i derdhjes
Pjesa e parë: Analiza e procesit të pjesëve plastike dhe përzgjedhja kryesore e makinës së injektimit
1.1Lëndët e para dhe analiza e performancës së kutisë plastike të drekës
Kjo kuti plastike e drekës është një produkt plastik i zakonshëm në jetën e përditshme, i përdorur kryesisht për të mbajtur ushqimin.Duke marrë parasysh veçorinë e përdorimit të tij, analiza gjithëpërfshirëse e performancës së plastikës së ndryshme, zgjedhja e materialit për polipropilen (PP).
Polipropileni (plastika PP) është një lloj densiteti i lartë, pa zinxhir anësor, kristalizimi i lartë i polimerit linear, ka veti të shkëlqyera gjithëpërfshirëse.Kur nuk është me ngjyrë, e bardhë e tejdukshme, dylli;Më e lehtë se polietileni.Transparenca është gjithashtu më e mirë se polietileni.Për më tepër, dendësia e polipropilenit është e vogël, graviteti specifik prej 0,9 ~ 0,91 gram / centimetër kub, forca e rendimentit, elasticiteti, fortësia dhe elasticiteti, forca në shtypje janë më të larta se polietileni.Temperatura e saj e formimit është 160~220℃, mund të përdoret në rreth 100 gradë dhe ka veti të mira elektrike dhe izolimi me frekuencë të lartë nuk ndikohet nga lagështia.Shkalla e tij e thithjes së ujit është më e ulët se polietileni, por këputja e trupit të lehtë për t'u shkrirë, kontakti afatgjatë me metalin e nxehtë është i lehtë për t'u dekompozuar, plakje.Rrjedhshmëria është e mirë, por shkalla e tkurrjes së formimit është 1.0 ~ 2.5%, shkalla e tkurrjes është e madhe, e cila është e lehtë të çojë në vrimën e tkurrjes, gërvishtjen, deformimin dhe defekte të tjera.Shpejtësia e ftohjes së polipropilenit është e shpejtë, sistemi i derdhjes dhe sistemi i ftohjes duhet të ftohen ngadalë, dhe t'i kushtoni vëmendje kontrollit të temperaturës së formimit.Trashësia e murit të pjesëve plastike duhet të jetë uniforme për të shmangur mungesën e ngjitësit dhe kënd të mprehtë për të parandaluar përqendrimin e stresit.
1.2Analiza e procesit të formimit të kutisë plastike të drekës
1.2.1.Analiza strukturore e pjesëve plastike
Trashësia e rekomanduar e murit të pjesëve të vogla plastike të polipropilenit është 1.45 mm;Madhësia bazë e kutisë së drekës është 180mm×120mm×15mm;Merrni madhësinë e murit të brendshëm të kapakut të kutisë së drekës: 107 mm;Dallimi midis mureve të brendshme dhe të jashtme është: 5 mm;Këndi i rrumbullakosur i murit të jashtëm është 10 mm, dhe këndi i rrumbullakosur i murit të brendshëm është 10/3 mm.Një cep i kapakut të kutisë ka një bos unazor me një rreze prej 4 mm.Për shkak se pjesët plastike janë kontejnerë me mure të hollë, për të parandaluar mungesën e ngurtësisë dhe forcës të shkaktuar nga deformimi i pjesëve plastike, kështu që pjesa e sipërme e pjesëve plastike është projektuar si një rreth hark i lartë 5 mm.
1.2.2.Analiza e saktë dimensionale e pjesëve plastike
Dy dimensionet e kapakut të kutisë së drekës kanë kërkesa për saktësi, përkatësisht 107 mm dhe 120 mm, dhe kërkesa e saktësisë është MT3.Meqenëse dimensioni i jashtëm i pjesëve plastike ndikohet nga toleranca e dimensioneve të pjesës së lëvizshme të kallëpit (si skaji fluturues), lloji i tolerancës zgjidhet si klasa B. Nëse niveli i tolerancës nuk kërkohet, zgjidhet MT5 .
1.2.3.Analiza e cilësisë së sipërfaqes së pjesëve plastike
Saktësia e sipërfaqes së mbulesës së kutisë së drekës nuk është e lartë, dhe vrazhdësia e sipërfaqes Ra është 0,100~0,16um.Prandaj, kallëpi i vetëm i injektimit me zgavrën e sipërfaqes ndarëse të kontrabandës së portës mund të përdoret për të siguruar saktësinë e sipërfaqes.
1.2.4.Karakteristikat e materialit dhe vëllimi dhe cilësia e pjesëve plastike
Kërkoni vetitë e materialit të plastikës PP (duke përfshirë modulin elastik, raportin e Poisson-it, densitetin, forcën e tensionit, përçueshmërinë termike dhe nxehtësinë specifike) në SolidWorks dhe përdorni softuerin SolidWorks për të llogaritur të dhënat e pjesëve plastike (përfshirë peshën, vëllimin, sipërfaqen dhe qendrën të gravitetit).
1.3 Përcaktoni parametrat e procesit të formimit të pjesëve plastike
Në procesin e formimit me injeksion, temperatura e cilindrit dhe hundës do të ndikojë në plastifikimin dhe rrjedhën e plastikës, temperatura e mykut do të ndikojë në rrjedhën dhe ftohjen e formësimit të plastikës, presioni në procesin e formimit të injektimit do të ndikojë drejtpërdrejt në plastifikimi i cilësisë së pjesëve plastike dhe plastike.Prodhimi në rastin e sigurimit të cilësisë së pjesëve plastike do të përpiqet të shkurtojë ciklin e formimit të pjesëve plastike, të cilat koha e injektimit dhe koha e ftohjes kanë një ndikim vendimtar në cilësinë e pjesëve plastike.
Pyetjet që duhen marrë parasysh gjatë projektimit:
1) Përdorimi i duhur i stabilizuesve, lubrifikantëve për të siguruar performancën e procesit të plastikës PP dhe përdorimin e pjesëve plastike.
2) Tkurrja, dhëmbëzimi, deformimi dhe defekte të tjera duhet të parandalohen gjatë projektimit.
3) Për shkak të shpejtësisë së shpejtë të ftohjes, kushtojini vëmendje shpërndarjes së nxehtësisë së sistemit të derdhjes dhe sistemit të ftohjes dhe kushtojini vëmendje kontrollit të temperaturës së formimit.Kur temperatura e mykut është më e ulët se 50 gradë, pjesët plastike nuk do të jenë të lëmuara, do të ketë saldim të dobët, duke lënë shenja dhe fenomene të tjera;Më shumë se 90 gradë është e prirur ndaj deformimit të deformimit dhe fenomeneve të tjera.
4) Trashësia e murit të pjesëve plastike duhet të jetë uniforme për të shmangur përqendrimin e stresit.
1.4 Modeli dhe specifikimi i makinës së derdhur me injeksion
Sipas parametrave të procesit të formimit të pjesëve plastike, zgjedhja fillestare e makinës së derdhur me injeksion të modelit G54-S200/400 shtëpiake,
Pjesa e dytë: Dizajni strukturor i kallëpit të injektimit të mbulesës së kutisë së drekës plastike
2.1 Përcaktimi i sipërfaqes ndarëse
Forma bazë dhe gjendja e shkuljes së pjesëve plastike duhet të merret parasysh gjatë zgjedhjes së sipërfaqes ndarëse.Parimet e projektimit të sipërfaqes ndarëse janë si më poshtë:
1. Sipërfaqja ndarëse duhet të zgjidhet në konturin maksimal të pjesës plastike
2. Zgjedhja e sipërfaqes ndarëse duhet të jetë e favorshme për shkrirjen e qetë të pjesëve plastike
3. Zgjedhja e sipërfaqes ndarëse duhet të sigurojë saktësinë dimensionale dhe cilësinë e sipërfaqes së pjesëve plastike dhe kërkesat e përdorimit të tyre
4. Zgjedhja e sipërfaqes ndarëse duhet të jetë e favorshme për përpunimin dhe thjeshtimin e kallëpit
5. Minimizoni zonën e projektimit të produktit në drejtim të shtrëngimit
6. Bërthama e gjatë duhet të vendoset në drejtim të hapjes
7. Zgjedhja e sipërfaqes ndarëse duhet të jetë e favorshme për shkarkimin
Për ta përmbledhur, me qëllim që të sigurohet shkulja e qetë e pjesëve plastike dhe kërkesat teknike të pjesëve plastike dhe prodhimi i thjeshtë i kallëpit, sipërfaqja ndarëse zgjidhet si sipërfaqja e poshtme e kapakut të kutisë së drekës.Siç tregohet në figurën më poshtë:
2.2 Përcaktimi dhe konfigurimi i numrit të zgavrës
Sipas kërkesave të projektimit të manualit të projektimit të pjesëve plastike, karakteristikat e strukturës gjeometrike të pjesëve plastike dhe kërkesat e saktësisë dimensionale dhe kërkesat ekonomike të prodhimit, përcaktojnë përdorimin e një myk një zgavër.
2.3 Projektimi i sistemit të derdhjes
Ky dizajn adopton sistemin e zakonshëm të derdhjes dhe parimet e tij të projektimit janë si më poshtë:
Mbajeni procesin të shkurtër.
Shkarkimi duhet të jetë i mirë,
Parandalimi i deformimit të bërthamës dhe zhvendosja e futjes,
Parandaloni deformimin e deformimit të pjesëve plastike dhe formimin e plagëve të ftohta, pikave të ftohta dhe defekteve të tjera në sipërfaqe.
2.3.1 Dizajni i kanalit kryesor
Kanali kryesor është projektuar të jetë konik, dhe këndi i konit α është 2O-6O, dhe α=3o.Vrazhdësia e sipërfaqes së kanalit të rrjedhës Ra≤0.8µm, dalja e kanalit kryesor është tranzicioni i filetos, për të zvogëluar rezistencën e rrjedhës së materialit në tranzicion, rrezja e filetos r=1~3mm, merret si 1mm. .Dizajni i kanalit kryesor është si më poshtë;
Struktura e mëngës së portës është projektuar në dy pjesë duke përdorur mëngën e portës dhe unazën e pozicionimit, e cila është e fiksuar në pllakën fikse të sediljes së kalit në formën e një hapi.
Diametri i skajit të vogël të mëngës së portës është 0,5 ~ 1 mm më i madh se ai i hundës, i cili merret si 1 mm.Meqenëse pjesa e përparme e skajit të vogël është një sferë, thellësia e saj është 3 ~ 5 mm, që merret si 3 mm.Meqenëse sfera e grykës së makinës së injektimit kontakton dhe përshtatet me kallëpin në këtë pozicion, diametri i sferës së kanalit kryesor kërkohet të jetë 1~2 mm më i madh se ai i hundës, i cili merret si 2 mm.Forma e përdorimit dhe parametrat e mëngës së portës tregohen më poshtë:
Përshtatja e tranzicionit H7/m6 adoptohet midis mëngës së portës dhe shabllonit, dhe përshtatja H9/f9 adoptohet midis mëngës së portës dhe unazës së pozicionimit.Unaza e pozicionimit futet në vrimën e pozicionimit të shabllonit fiks të makinës së injektimit gjatë instalimit dhe korrigjimit të kallëpit, i cili përdoret për instalimin dhe pozicionimin e kallëpit dhe makinës së injektimit.Diametri i jashtëm i unazës së pozicionimit është 0,2 mm më i vogël se vrima e pozicionimit në shabllonin fiks të makinës së injektimit, pra është 0,2 mm.Forma fikse e mëngës së portës dhe madhësia e unazës së pozicionimit tregohen më poshtë:
2.3.2 Dizajni i kanalit shunt
Për shkak se dizajni është një myk një zgavër, sipërfaqja ndarëse për pjesën e poshtme të kapakut të kutisë, dhe zgjedhja e portës për llojin e drejtpërdrejtë të portës së pikës, kështu që nuk keni nevojë të dizajnoni devijim.
2.3.3 Dizajni i portës
Duke marrë parasysh kërkesat e formimit të pjesëve plastike dhe përpunimi i mykut është i përshtatshëm ose jo dhe përdorimi aktual i situatës, kështu që dizajni i vendndodhjes së portës zgjidhet si qendra e sipërme e kapakut të kutisë së drekës.Diametri i portës së pikës është zakonisht 0.5 ~ 1.5 mm dhe merret si 0.5 mm.Këndi α është zakonisht 6o~15o dhe merret si 14o.Dizajni i portës është paraqitur më poshtë:
2.4 Projektimi i vrimës së ftohtë dhe shufrës tërheqëse
Prandaj, dizajni është një myk dhe një zgavër, porta me pikë derdhje direkte, kështu që vrima e ftohtë dhe shufra tërheqëse nuk duhet të projektohen.
2.5 Projektimi i pjesëve të formimit
2.5.1Përcaktimi i strukturës së kaldajës dhe goditjes
Për shkak se ajo është një pjesë të vogël plastike, një zgavër, dhe në mënyrë që të efikasitetit të lartë të përpunimit, çmontimit të përshtatshëm, por edhe për të siguruar formën dhe madhësinë e saktësisë së pjesëve plastike, dizajni i përgjithshëm konveks dhe konkave vdesin përzgjedhjes për të gjithë.Prerja konveks përpunohet me metodën e përpunimit të veçantë, dhe më pas shtypet në shabllon me tranzicionin H7/m6.Diagrami skematik i dizajnit të strukturës së mbulesës konvekse dhe konkave është si më poshtë:
2.5.2Projektimi dhe llogaritja e strukturës së zgavrës dhe bërthamës
Marrëdhënia midis madhësisë së punës së pjesës së kallëpit dhe madhësisë së pjesës plastike tregohet më poshtë:
2.6 Zgjedhja e kornizës së mykut
Meqenëse ky dizajn është për pjesët plastike me përmasa të vogla dhe të mesme, korniza e kallëpit është P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, dhe B0×L e kornizës së kallëpit është 250mm×355mm.
Diagrami i montimit të kallëpit është si më poshtë:
2.7 Projektimi i komponentit strukturor
2.7.1Dizajni i strukturës së kolonës udhëzuese
Diametri i shtyllës udhëzuese është Φ20, dhe materiali i përzgjedhur për shtyllën udhëzuese është çeliku 20, me karburim 0,5~0,8 mm dhe fortësi shuarëse 56~60HRC.Këndi i zbërthyer i paraqitur në figurë nuk është më shumë se 0.5×450.Shtylla udhëzuese është shënuar si Φ20×63×25(I) — 20 çeliku GB4169.4 — 84. Përshtatja e tranzicionit H7/m6 miratohet midis pjesës fikse të kolonës udhëzuese dhe shabllonit.Një post tjetër udhëzues është shënuar Φ20×112×32 — 20 çeliku GB4169.4 — 84.
2.7.2Dizajni i strukturës së mëngës udhëzuese
Diametri i mëngës udhëzuese është Φ28, dhe materiali i mëngës udhëzuese është çelik 20, i karburizuar 0,5~0,8 mm, dhe fortësia e trajtimit të shuar është 56~60HRC.Zbërthimi i treguar në figurë nuk është më shumë se 0.5×450.Mënga udhëzuese është shënuar si Φ20×63(I) — 20 çeliku GB4169.3 — 84, dhe saktësia e përputhjes së shtyllës udhëzuese dhe mëngës udhëzuese është H7/f7.Një mëngë tjetër udhëzuese e shënuar Φ20×50(I) — 20 çeliku GB4169.3 — 84.
2.8 Dizajni i mekanizmit të nisjes
Mekanizmi i shtytjes në përgjithësi përbëhet nga shtytja, rivendosja dhe drejtimi.
Për shkak se pjesët plastike janë relativisht të holla, në rastin e përpjekjes për të siguruar cilësinë e pamjes së pjesëve plastike, dizajni i mekanizmit të lëshimit miraton shufrën e nxjerrjes për të shtyrë jashtë pjesët plastike.
Diagrami skematik i mekanizmit të nisjesështë si më poshtë:
Struktura dhe parametrat e shufrës shtytësetregohen më poshtë:
Forma strukturore dhe parametrat e shufrës së rivendosjestregohen më poshtë:
2.9 Projektimi i sistemit të ftohjes
Duke qenë se ftohja nuk është e njëtrajtshme, sistemi i ftohjes së kanalit të ftohjes duhet të jetë sa më shumë që të jetë e mundur, kjo zgjedhje e projektimit për 4. Distanca e kanalit nga sipërfaqja e zgavrës është e barabartë, dhe sprueja gjithashtu forcohet për ftohje.Sistemi i ftohjes miraton llojin e qarkullimit DC, i cili ka strukturë të thjeshtë dhe përpunim të përshtatshëm.
Dizajni i sistemit të ftohjes është si më poshtë:
Pjesa e tretë: Kontrolloni llogaritjen e mykut të injektimit
3.1.Kontrollo parametrat e procesit të lidhur me makinën e injektimit
3.1.1 Kontrolloni volumin maksimal të injektimit
3.1.2 Kontrolloni forcën shtrënguese
3.1.3 Kontrolloni hapjen e kallëpit
3.2.Kontrolloni trashësinë e murit anësor dhe pllakës së poshtme të zgavrës drejtkëndore
3.2.1 Kontrolloni trashësinë e murit anësor të zgavrës integrale drejtkëndore
3.2.2 Kontrolloni trashësinë e pllakës së poshtme të kavitetit drejtkëndor integral
përfundimi
Projektuesi i ekipit të Freshness Keeper Xie Master ky dizajn është kryesisht për dizajnin e kallëpit të kapakut plastik të kutisë së drekës, përmes analizës së materialit të mbulesës plastike të kutisë së drekës, strukturës së pjesëve plastike dhe teknologjisë, dhe më pas përfundimit të arsyeshëm shkencor të kallëpit të injektimit. dizajni.
Freshness Keeper Përparësitë e dizajnit janë thjeshtimi i mekanizmit të mykut të injektimit sa më shumë që të jetë e mundur për të siguruar cilësinë e pjesëve plastike, shkurtimin e ciklit të formimit, kostot më të ulëta të prodhimit.Pikat e rëndësishme të projektimit janë procesi i derdhjes me injeksion, faqosja e zgavrës, përzgjedhja e sipërfaqes ndarëse, sistemi i portave, mekanizmi i nxjerrjes, mekanizmi i shkuljes, sistemi i ftohjes, përzgjedhja e makinës së derdhjes me injeksion dhe kontrolli i parametrave përkatës dhe dizajni i pjesëve kryesore.
Dizajni i veçantë i Freshness Keeper qëndron në hartimin e sistemit të derdhjes, mëngës së portës së sistemit të derdhjes dhe unazës së pozicionimit për një pjesë të vetme, siguron jetëgjatësinë e mykut dhe përzgjedhja, përpunimi, trajtimi i nxehtësisë dhe zëvendësimi i materialit janë të përshtatshëm;Porta është e tipit të drejtpërdrejtë të portës me pikë, e cila kërkon sipërfaqe ndarëse të dyfishtë dhe pllaka e tërheqjes me distancë fikse përdoret për të kufizuar ndarjen e parë.Struktura është e thjeshtë dhe e arsyeshme.
Koha e postimit: Nëntor-01-2022